2026年6月15日至21日是第36届全国节能宣传周，今年的主题是“节能新起点，低碳向未来”。对于化工企业而言，节能低碳从来不是一句口号——它直接关乎成本、关乎效益、关乎企业的核心竞争力。在青岛海湾集团，构建绿色、低碳、循环、可持续发展的生产方式，早已成为从管理层到一线员工的共同行动准则，融入企业血脉，成为推动高质量发展的核心引擎。

海湾集团的绿色发展之路开始得很早。2010年以来，以搬迁发展为契机，以“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”理念为指导，海湾集团坚定不移地走绿色、低碳、环保的发展之路，为化工行业绿色发展和转型腾飞做出了表率。

海湾集团南部董家口园区海湾化学氯乙烯装置。

向技改要效益：把每一度电、每一方气用到极致

实现绿色低碳发展，技术改造是有力抓手。海湾集团各下属企业在技术升级、装备改进、工艺优化等方面持续发力，将能效水平一步步推向行业极限。

海湾化学是其中的标杆。自全面投产以来，企业围绕生产全流程实施1300余项技改攻关，万元产值综合能耗不到搬迁前的四分之一，工业水重复利用率达到98%以上，主要产品综合能耗指标优于国标先进值。2025年，32%烧碱（折百）单位产品综合能耗优于国标先进值9.86%；50%烧碱（折百）单位产品综合能耗优于国标先进值22.23%；聚氯乙烯单位产品综合能耗优于国标先进值61.10%；苯乙烯单位产品综合能耗优于国标先进值28.79%。企业连续五年获评全国石化行业能效水效“领跑者”标杆企业。

节能的潜力往往藏在别人看不见的细节里。海湾化学氯碱厂氯氢处理工段长徐全峰，对此有着近乎偏执的敏锐。每年4月至10月，因气温升高，液氯盐酸工段合成炉的蒸汽会出现“季节性富余”。因装置大部分用的是高压蒸汽，这部分低压蒸汽就显得有点“鸡肋”，怎么能“变废为宝”？徐全峰反复琢磨后提出：“可不可以把这部分蒸汽接入氢气锅炉除氧器中？”经过现场勘察论证，这一设想变为现实。项目实施后，年回收蒸汽1.2万余吨，降本成果十分显著。

在海湾精化染料三厂，一场关于余热的改造同样带来了不菲的效益。过去，酸性黑172染料在生产过程中白白流失了大量热能，能不能把这些流失的热量“抓回来”？技术人员经过反复论证，决定增设高效换热器，利用高温排风预热进风空气，从而提高干燥塔进风温度，降低天然气燃烧负荷。一套巧妙的装置，将原本排掉的“废热”变成了“燃料”，每年节省天然气费用约107.5万元。

在海湾索尔维，生产与生态平衡、发展与环境和谐成为发展的主基调。传统脱硝工艺能耗偏高、副产物处理压力大，2025年，企业启动干法脱硝技术升级改造项目，项目完成后，预计每年氮氧化物减排31吨、二氧化硫减排2.3吨、烟尘减排0.9吨；一般工业固废每年减排360吨，危险废物每年减少2吨。与此同时，能源账单也在同步“瘦身”——年节约工业用电840万千瓦时，节水8760吨，减少煤炭消耗3280吨。一组组数字背后，是脱硝工艺从“末端治理”到“源头减量”的系统性变革——环保合规与降本增效，在这里不再是单选题。

在董家口港区，海湾港务通过实施厂区照明系统节能改造、中央空调系统更新改造，以及分布式光伏建设，累计实现年节电量约33万千瓦时，折合减少二氧化碳排放188吨，在降低企业用能成本的同时，为绿色低碳发展作出了积极贡献。

向循环要空间：将废弃物“吃干榨净”

化工生产的复杂性在于，能源和物料往往不是“用一次就结束”的线性消耗，而是可以循环往复、梯级利用的闭环系统。在绿色发展理念的指引下，海湾集团将“减量化、再利用、再循环”的3R原则嵌入生产的每一个环节，让废水、废气、废渣找到各自的“新岗位”。

为响应国家“双碳”目标，消纳氯化钙生产过程中排放的二氧化碳，碱业发展于2024年投资3.5亿元建设了“碳中和技改项目——二氧化碳综合利用绿色生产碳酸二甲酯循环经济项目”，二氧化碳减排约4万吨/年，实现了碳资源的高值化利用，为化工行业推动生态环境保护和绿色高质量发展提供了可借鉴、可复制的示范路径。碱业发展曼海姆法生产硫酸钾联产氯化钙、小苏打循环经济项目被工业和信息化部确定为“工业清洁生产应用示范项目”。

作为青岛市唯一的危险废物综合处置单位，海湾新材料科技拥有目前国内单套处置规模最大的危废焚烧装置，该装置在“烟气流场的模拟与应用、烟气全过程数字化监控、节能减排循环经济高效利用、余热高效再利用”等多个关键领域实现了创新突破。利用废物焚烧所产生的热量，每小时可生产蒸汽60余吨，发电850千瓦—900千瓦时，年可抵减碳排放约12万吨。企业先后荣获“山东省生态环境保护先进集体”“青岛市社会责任示范企业”等称号。

向全员要智慧：合理化建议汇聚“金点子”

节能降耗从来不只是管理层的事，也不只是技术部门的事。在海湾集团，一套覆盖全员、贯穿全年的合理化建议机制，将每一位员工的智慧都纳入了绿色发展的轨道。

集团制度化、常态化征集各下属企业员工围绕工艺优化、设备提升、安全环保等方面提质增效的创新建议，定期组织评审表彰——从氯乙烯厂的管道改造到碳酸二甲酯厂的能源梯级利用，从循环水场加装小泵降低电耗到焚烧炉处理能力提升，一项项来自一线的“金点子”，正在转化为实实在在的节能效益。

“大家动脑筋，企业出‘黄金’。”这个朴素的口号背后，是对每一位员工价值的尊重，也是对企业创新活力的深度激活。

从战略层面的顶层设计，到技术层面的极限挖潜，再到全员参与机制的持续激活，青岛海湾集团的节能降耗之路，是一条由“做减法”到“做加法”的发展之路。减去的是能耗、排放和浪费，加上的是效益、竞争力和可持续发展的底气。

这不仅是一家化工企业降本增效的内在需要，更是一份面向社会、面向未来的责任与担当。

青岛财经日报/首页新闻记者 张雅乔

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