近日，记者走进青岛中新华美塑料有限公司（以下简称中新华美）生产车间，自动化产线正全速运转，赶制出口西班牙的低气味改性PP订单。高熔高抗冲聚丙烯经过精准配混、高温塑化、水槽冷却、过筛均化、高温脱挥等环节，蜕变为各种改性塑料粒子，未来将化身为新能源汽车的内外饰、电池包及结构部件的关键材料。

中新华美工厂车间自动化产线正全速运转赶制订单。

制造业是立国之本、强国之基。“十五五”规划纲要明确“加快建设制造强国”，并提出保持制造业合理比重，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。

作为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、山东省制造业单项冠军、山东省瞪羚企业、青岛市“隐形冠军”企业，中新华美深耕改性塑料领域30年，始终坚持自主创新，成功开发出碳纤增强、阻燃等系列的改性PEEK/PPS/PPA特种工程塑料以及透红外功能性材料等高端改性塑料产品，为航空航天、低空飞行器、智能机器人、新能源汽车、5G等新兴行业提供替代进口材料解决方案，用一粒粒塑料打破了进口垄断，重“塑”先进制造业钢筋铁骨。

一次色差引发“材料变革”

谈起企业创办初衷，中新华美总经理王东讲述了一个由色差引起的“材料变革”故事。

上世纪90年代初，国内家电企业生产的洗衣机批量出口到国外，却因洗衣机的上盖和底座塑料件颜色色差较大，被海外客户认定为质量问题，要求退货。

“当时塑料颗粒生产的配色环节完全靠人工，易出现色差、效率低等问题。”王东介绍说，看到国内家电出口受制于塑料颜色不稳定这一行业痛点，企业董事长下决心攻克这一技术难关，深耕染色塑料赛道，以稳定的配色技术为国货出口保驾护航。通过合资成立公司，逐步引进电脑配色系统、测试仪器、全自动生产线等国际先进技术和设备，大力提升产品质量和颜色稳定性。

正是由于小小色差引起对颜色的极致追求，倒逼出了一整套覆盖配方研发、生产工艺、质量管控的全链条升级体系，推动企业在30年的发展变革之路上披荆斩棘，不断实现技术跃迁，持续打破进口依赖，助力企业降本提质增效。

工厂车间配备高端自动化设备。

研发中心配备了国际先进的电脑配色系统，建立超5万组配方数据库，通过大数据智能匹配，实现1秒生成颜色配方，能将色差值控制在小于0.3的极高水平；在中新华美31000平方米的工厂车间内，配备德国科倍隆高扭矩双螺杆挤出机、失重喂料系统、自动包装系统、自动码垛系统等高端自动化设备，并通过MES系统和ERP系统对生产过程的温控、压力、转速进行精密监控，实现了生产过程的全流程质量追溯；拥有博士领衔、40多名研发工程师组成的科研团队、各类大型实验与化验设备100多台（套），设计专属改性材料解决方案，满足客户个性化需求。

工厂车间MES系统和ERP系统对生产过程的温控、压力、转速进行精密监控。

山东一家医疗企业的一款出口欧洲的医用雾化器曾长期面临一个“隐痛”——核心部件的生产材料必须从德国进口，价格为每吨七八万元，价格高昂且供货周期长。

转机出现在企业与中新华美的合作之后。

这家企业经过多轮检测对比，最终选用了中新华美自主研发的医用透明低附着塑料。这款材料的透明度超过88%，同时具备优异的防静电性能，应用于雾化器核心部件后，有效解决了药物残留附着的难题。

更关键的是，材料价格降低了40%。成本大幅“瘦身”的同时，性能丝毫不打折扣：透明度、防静电性、低附着性等核心指标，均达到甚至部分优于进口产品。

这不仅仅是一个“省钱”的故事，更是中新华美用自主研发的医用级材料，为国内医疗制造企业打通了一条摆脱进口掣肘、提升国际竞争力的新路径。而这条路径的背后，是企业深耕改性材料领域积累的配方技术、精密检测能力与定制化开发体系厚积薄发的生动写照。

自动包装系统和自动码垛系统。

中新华美积极推行“大客户深度绑定、定制开发”战略，依托定制化配方，与多家行业领军企业建立从源头共同研发、技术共享的长期合作机制，实现材料性能与终端需求的高度匹配，产品兼顾高强度、防静电、耐候等复合性能，精准匹配产业轻量化、高端化转型需求，提升了产业链供应链韧性和安全水平，实现关键领域补短板锻长板。

攻克“卡脖子”难题

王东认为，中新华美30年的发展轨迹，是与中国产业化转型升级的浪潮同频共振、同向共进的——每一次技术突破，都是对“中国制造”向“中国智造”跃迁的生动注解。

“最初，企业主要为家电企业提供染色塑料颗粒。随着中国汽车产业进入大规模商业化高速增长阶段，企业实施重大战略转型，切入改性塑料赛道，为汽车保险杠、仪表盘、车灯灯壳等配件提供原材料。”王东回忆说，近年来，伴随新能源汽车的迅速崛起，改性塑料作为实现汽车“轻量化”的核心材料迎来广阔市场空间，企业进一步加大在该领域的研发与生产力度，推动改性塑料在车身结构、电池系统及内外饰件中的广泛应用。

公司拥有博士领衔、40多名研发工程师组成的科研团队。

中新华美的一家合作客户主要生产智能穿戴、VR/AR、‌TWS耳机及游戏主机等整机制造，一次，客户提出了开发一款透红外材料的需求，这种材料此前主要从欧洲国家、日本等地进口，供货周期长、价格高。

企业研发团队接到项目任务后，进行了长达8个月的科研攻关，终于成功开发出特定波长穿透染色塑料的先进制备工艺，可精确管控各波段的透过率，产品在近红外850纳米波长处的透过率超过90%，填补了国内技术空白，为低空飞行器、智能穿戴等产品提供可替代进口的高性能材料解决方案。

当前，人形机器人、低空飞行器、智能家电等智能装备的兴起，正成为推动‌高端改性塑料需求增长‌的核心引擎，促使材料性能要求从基础的“以塑代钢”向‌轻量化、高强度、多功能集成‌及‌定制化‌方向深度演进。

“以智能机器人为例，从商场巡检机器人、家用扫地机器人、陪伴人形机器人到工厂协作机械臂，都离不开改性塑料。”王东介绍说，传统金属关节笨重、能耗高、噪音大，企业自主研发的PEEK、PPS等材料在同等强度下重量大幅减轻，而且自带耐磨自润滑属性，能降低运行能耗、提高使用寿命，也更具成本优势。免喷涂材料可注塑为机器人外壳，自带细腻金属光泽，可省去喷漆工序，绿色环保。

再如，无人机桨叶作为飞行器动力核心部件，长期处于高速旋转、强离心力、户外高低温交替、频繁磕碰冲击的复杂工况，普通的玻纤尼龙塑料极易出现变形、开裂、磨损老化问题，企业研发生产的碳纤增强尼龙凭借尼龙基体韧性与碳纤维高强轻质的双重优势，兼顾轻量化、高刚性、耐磨抗疲劳、耐热耐候多重性能，从根源减少桨尖震颤、断桨故障，同时降低整机自重，有效延长无人机续航里程。

中新华美配备各类大型实验化验设备100多台（套）。

“科技创新没有什么捷径和坦途，一款产品耗时一年的研发中，刚性、流动性与韧性的平衡难题，便是我们全力攻坚的核心。”中新华美研发负责人赵成方介绍说，他们经过反复攻关，对原料配比、聚合工艺进行了上百次优化试验，根据客户要求不断修改完善，最终成功通过验收，产品关键性能指标达到国内领先水平，既能完美适配复杂结构件的精密成型需求，又能兼顾经济性与安全性。

从“被‘卡脖子’”到“反向替代”，在赋能“中国智造”的进程中，中新华美面对行业痛点，多年来始终以自主研发为立身之本，构建了多性能特种工程塑料生产体系，用一个个精彩故事，串联起国产高端材料从“跟跑”到“领跑”的新时代篇章。

乘风“出海”

记者在企业新建生产车间看到，施工人员正在对核心区域进行地面打磨，同步推进内部装修与配套设施安装。这里将落地企业计划投资2000万元引进的高扭矩挤出机生产线，主要用于PEEK、PPS等特种工程塑料改性的研发与生产，为企业加码高端材料赛道、扩大产品“出海”规模提供新引擎。

在国际橡塑展上，海外客商关注并详细了解公司产品。

依托近30年技术积累，中新华美在出海浪潮中积极布局，通过国际展会、数字营销获客、海外客户实地考察等方式，持续拓展全球市场。产品已获多项发达国家或地区认证，出口至欧洲、北美、日本等30余个国家和地区，近三年出口额年均复合增长率达139%，2026年国外客户订单占比已超过40%。

2025年，在CHINAPLAS国际橡塑展上，来自葡萄牙、西班牙等国家头部汽车注塑厂负责人专程到访中新华美展位，海外客户现场签下汽车用低气味PP改性塑料订单。2026年，公司负责人带队远赴越南、泰国、日本、西班牙、巴基斯坦等国家走访，针对当地汽车、家电等厂商的个性化需求，现场沟通定制化材料解决方案。目前，企业与西班牙客户已达成3000万元的订单项目。

中新华美强势“出海”的底色是“技术+品质”。

公司依托山东省企业技术中心、山东省“一企一技术”研发中心等创新平台，与四川大学、青岛科技大学等高校开展产学研合作，现有科研技术人员40余名，其中高级职称以上有6人；已获得发明专利14项、实用新型40余项，构建了覆盖材料配方、制备工艺、生产装备等环节的专利组合；主持制定1项国家标准，填补了国内色母料试样制备和性能测定标准的空白，参与国家标准制定40余项，获中国轻工业联合会科技进步奖二等奖、中国商业联合会全国服务业科技创新奖一等奖、青岛市科学技术进步奖二等奖等奖项。

中新华美持续拓展全球市场。

目前，企业可研发、生产各种染色、填充、阻燃、增强PP、ABS、AS等改性塑料颗粒，根据客户定制生产具有免喷涂、透红外、光扩散、抗静电、耐候、消光、毛绒和珠光等功能的改性、染色塑料颗粒，年生产销售各种塑料颗粒10余万吨，是华为、比亚迪、字节跳动、美的、海信、苹果、亚马逊、歌尔等企业的长期供应商。

“当前航空航天、具身智能机器人领域核心特种材料仍存在短板，PEEK、PPS高端工程塑料普遍存在界面相容性差、批量加工不稳定、长期使用可靠性不足等难题，高端产品长期依赖进口。我们将把两大赛道作为核心攻关方向，利用复合材料界面调控核心技术，攻克特种塑料规模化落地的技术卡点。”王东表示，企业将坚持以改性材料研发为主线，打通“配方研发—生产工艺—终端落地”全链条瓶颈，补齐国产特种材料性能短板。通过持续迭代优化材料性能，推动国产特种工程塑料从“能用”向高性能、高耐久的“好用、耐用”跨越，赋能高端制造与新材料产业整体升级。

青岛中新华美塑料有限公司外景。

从医用透明低附着塑料打破进口垄断，到透红外功能性材料实现技术首创，中新华美正以高端产品矩阵重塑先进制造业筋骨，叩开全球市场大门，在改性塑料出海的浪潮中，用硬实力书写中国品牌全球化答卷。

青岛财经日报/首页新闻记者 封满楼

责任编辑：王海山